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塑胶模具钢淬火冷却介质的分类及其冷却特性如何?
塑胶模具钢淬火冷却介质根据工作中是否发生变化,可分为没有物态变化和有物态变化两类。
(1)塑胶模具钢没有物态变化的淬火介质。
主要指熔盐及熔化金属,大多用于分级淬火、等温淬火等工序。其共同特点是依靠周围介质的热传导和对流传将工件的热量带走。因此介质的冷却能力除取决于介质本身的物理性质(如比热、热导性、流动性等)外,还同工件与介质间的温差有关。这种介质在较高温度下冷速很高,而在工件接近介质的温度时冷速很快下降。常使用的硝盐浴冷速与油近似,而碱浴的冷速比硝盐浴高。
(2)塑胶模具钢有物态变化的淬火介质
按基本组成可分水基型、油基型和形成薄膜型三类。由于这类介质的沸点远比工件的加热温度低,所以工件淬火后迅速在工件周围发生沸腾而淬火介质发生物态变化,其冷却过程分如下三个阶段。
1.蒸汽膜形成阶段 工件淬入介质,工件释放的热量使周围介质迅速被汽化,工件淬入介质,工件表面产生大量过热蒸汽,此蒸气膜把工件与介质隔开。由于蒸气膜的热导性差,所以冷却能力差,此阶段主要以辐射形式上那热。凡使蒸气膜厚度减薄(或破裂)的因素(搅动,加大淬火介质压力,降低淬火剂温度)均使冷速加快。
2.气泡沸腾阶段 随工件温度下降,当工件辐射热量小于介质的汽化热时,蒸气膜厚度将逐渐减小,加之淬火时工件上下运动,使蒸气膜破裂,工件与介质接触,介质不断吸收工件表面热量而汽化沸腾,将工件的热量带走。此阶段冷速与介质的汽化热关系很大,例如水的汽化热很大,冷速达780度/s。此阶段冷速还与一系列物理因素(蒸发潜热、介质表面张力、介质流动性等)有关。
3.对流传热阶段 随工件温度继续下降,当工件温度低于介质沸点时,冷却主要靠对流与传导,随工件与加之间温差下降,工件冷速下降。塑胶模具钢介质的比热、热导率、黏度对此阶段冷速起主要作用。
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模具概况
模具是工业之母这句话大家已经耳熟能详﹐模具的重要性日益被人们所认识﹐模具设计和模具制造技术取得了长足进步。
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速度的提升﹐要求设计段能够在3天左右就完成给后工段﹔精度的提升﹐要求在设计过程中考虑清楚各个零件的加工方法﹐尽量采用高精度且加工成本较低的加工方法。
精度和速度的提升是相铺相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然带动速度的提升。
塑胶模具的基本结构
塑胶模具依总体功能结构可分为﹕导向系统﹑支承系统﹑成型零件系统﹑浇注系统﹑冷却系统﹑**出系统﹑排气系统。
定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。其由主流道﹑分流道﹑浇口及令料穴组成。
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